鄭州不銹鋼出現(xiàn)生銹如何解決？焊接注意什么？

時(shí)間：2019-01-21

　  鄭州不銹鋼生銹的原因就是在裝修時(shí)有油漆涂料破壞到不銹鋼的表面導(dǎo)致不銹鋼管生銹。

　　如果是這種情況的話直接用清水沖一下然后用抹布擦干凈就可以了，切忌用肥皂水或洗衣粉來除銹，這樣既不會把銹除到，反而使銹越生越多。如果自己用抹布擦不掉的可以找不銹鋼加工的人要一些擦銹劑，或者讓不銹鋼公司的人直接上門為您處理一下。

　　不銹鋼管生銹的另一方面因素就是安裝前生銹，安裝前生銹又分兩種類型，

　　一、是材料表面，材料表面生銹的原因是不銹鋼加工商在做切割的時(shí)候沒注意，把待加工的材料放到了切割機(jī)附近，操作時(shí)把焊渣濺在了材料表面。

　　二、就是產(chǎn)品的焊接處，還有可能是產(chǎn)品表面，焊接處生銹是因?yàn)榧庸ど毯附雍?，在焊接處沒有做好拋光處理，導(dǎo)致焊接處生銹。

　　不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

　　1、采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)

　　2、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

　　3、保護(hù)氣體為氬氣。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。

　　4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

　　5、為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

　　6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。

　　7、對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

　　8、為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中間線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角，鄭州不銹鋼填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

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